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品質管理
實驗中心
生產車間

根據生產計劃要求，有效的組織員工對產品進行焊接、裝配、檢修等工序作業(yè)，保質保量完成生產任務。

產品外協(xié)加工

根據生產計劃需求，對各系列產品使用SMT/波峰焊等技術，完成PCB板加工。

產品調試
對外協(xié)加工回來PCB板進行，主板、電源板等PCB板進行組裝、燒寫程序后或（生產細目單要求）用測試工裝模擬現(xiàn)場工作條件進行模擬測試，檢測產品是否符合基本要求。
產品焊接

根據客戶特殊功能要求，對PCB半成品板進行手工改造技術使產品性能符合客戶要求

產品初檢

根據生產細目單要求，使用測試工裝對產品進行性能測試，檢驗合格后轉至裝配組，不合格品轉至維修。

產品裝配
根據生產細目單功能要求將調試合格的半成品板與配套的機殼、開關、面膜進行組裝成整型狀態(tài)。
產品老化

根據生產細目單組裝調試合格后放入55度高溫房，進行連續(xù)72小時接通產品電源運行，檢測元器件焊接工藝在高溫條件下的使用情況。

產品復檢

產品老化完后下電使用測試工裝、耐壓測試儀等設備對產品進行性能測試，外觀檢測溫濕度控制等性能檢驗。

品質巡檢

（IPQC)按照檢驗規(guī)范、作業(yè)指導書檢查生產環(huán)節(jié)各工序進行巡查并做好記錄，設備運行，物品標識、產品擺放、環(huán)境狀態(tài)、工具情況、是否符合規(guī)范。并向上級領導反映。

產品入庫

（QA）根據生產細目單按照檢驗規(guī)范對產品進行性能檢驗，查看各功能是否符合訂單要求。

產品出庫

（OQC）根據檢驗標準、生產細目單以及工程圖紙的要求對成品進行最終的成品檢驗，對于所檢驗的產品需填寫《檢驗報告》

來料檢驗
（IQC）根據作業(yè)指導書、圖紙、檢驗規(guī)范對所有進料進行檢驗，及時準確的判斷物料是否合格，避免影響生產。